可控气氛多用炉的两室结构。
Ø Ø前室分为2层结构 后室为加热渗碳室，在后室完成渗碳、碳氮共渗、正火、保护气氛加热工艺。Ø前室上层为工作的转移层完成工件的进料动作 前室下层为淬火油槽，完成工件的出料及油淬
可控气氛多用炉的设计具有如下优点：
(1)所有的机械传动机构在冷态下工作，工作寿命长。
(2)辐射管按热场分布要求排布在加热室的两侧及下部，同时采用SCR/PID控制。因此，温度均匀性好，炉温均匀性≤±5℃。
(3) 热室采用方型炉膛无马弗结构，采用日本或德国抗渗碳砖、保温砖、保温板，炉膛使用寿命长，温度均匀性好，气氛的流动性更好。同时避免了因无马弗损坏而带来的诸多不便。
(4)圆型炉膛结构散热面积比方型炉膛减少约20%，因此热损失少，节省了大量的能源。
(5)加热室内配有高流量的搅拌风扇***了气氛的流动性、均匀性，且易于维护。
(6)炉膛的时效时间与常规的炉型相比减少1/3～1/6，气体消耗量少，节约成本。
(7)前室升降机采用双层结构，下层工件淬火时上层同时可以进料，节省了大量的时间，提高了工作效率（一般的炉型只采用单层结构，淬火时不能进料，必须淬火结束工件出炉后才能进料）。
(8)配有强淬火能力的、大容量的淬火油槽，加热及冷却速度快；独立的两套搅拌系统，搅拌速度变频可调，油温均匀性好。
(9)占地面积小。
(10)具有***的自动控制系统，可***全自动完成整个工艺过程及整个操作过程（只须在控制室内就可全部完成，而其它炉型有的控制不能实现全自动，必须在室外完成）。
(11)仪器仪表的选择全部为日本***，精度高，操作界面简洁、明快，更加符合东方人的习惯，操作简单、易行。
(12)配有智能化工作站，可实现对温度、碳势、时间等因素的全过程，实时测量控制，功能齐全。
(13)智能化工作站集***性、可靠性、可操作性于一体，具有动态碳势控制系统，多媒体生产线监控系统、生产管理系统、报警系统及对策系统、在线帮助功能。
(14)在增加设备或增加其它功能时，通过对PLC的扩展实现，具有增设容易、增设时间短的特点。
